Efectul temperaturii și coroziunii asupra arcurilor

Una dintre solicitările asupra căreia noi, ca producători de arcuri, avem o influență redusă este combinația dintre durata de viață solicitată și condițiile obligatorii de funcționare a arcurilor. În funcție de cerințele de sistem, evaluăm mai întâi materialul care este suficient de rezistent la coroziune și dacă acest lucru este utilizabil în aplicație.În același timp Alcomex decide, în intervalul de temperatură specificat, dacă materialul ales are încă proprietăți mecanice suficiente pentru a funcționa.Găsirea combinației potrivite pentru acest lucru este adesea o sarcină dificilă.

Tratamentul materialului și suprafeței ca soluție
După prima evaluare este examinată aplicația arcului.Este posibil ca mediul de lucru al arcului să fie atât de coroziv, încât anumite materiale pur și simplu se „dizolvă”.Rezistența arcurilor și a produselor de arcuri determinată în mare măsură de grosimea sârmei în raport cu rezistența la tracțiune [N/mm2].Grosimea sârmei și rezistența la tracțiune au un efect asupra constantei arcului, prin urmare, asupra funcționării arcului, iar în plus, este influențată și durata de viață.Problemele pot fi adesea rezolvate prin alegerea unui material diferit.Însă, atenție, pentru aplicațiile care generează costuri, de multe ori acest lucru este prea scump deoarece anumite materiale, mai exotice, sunt pur și simplu indisponibile pentru sârmă sau Tabla fasiata.

Adesea, tratamentul de suprafață poate fi ales ca o soluție alternativă pentru un mediu specific.Cele mai frecvente tratamente de suprafață sunt: zincarea, fosfatarea, nichelarea, cromarea, vopsire electrostatica, cositorirea și argintarea/aurirea.Toate aceste tratamente de suprafață adaugă arcului proprietăți specifice, iar rezultatul constă în extinderea duratei de viață și realizarea unui produs adecvat pentru aplicație, cu principiul conform căruia proprietățile mecanice nu sunt afectate negativ.

Fragilizarea hidrogenului în materialele de arcuri

Aplicarea tratamentelor de suprafață nu este lipsită de riscuri și, dacă aplicarea nu se face corect, acest lucru poate duce la fragilizarea materialelor.Acest fenomen se numește fragilizarea hidrogenului și are loc în toate cazurile în care hidrogenul poate să se dezvolte pe suprafața oțelului.Efectul fragilizării hidrogenului asupra oțelului este că oțelul se va rupe la o rezistență la tracțiune mult mai mică decât în mod obișnuit, în pofida faptului că oțelul prezintă proprietăți de durabilitate extrem de mare în timpul testelor de durată de viață normală.Fragilizarea hidrogenului ar putea fi cauzată de procesele tratamentelor de suprafață și are loc atunci când arcurile sunt expuse la acizi neoxidanți sau la curățare și protecție catodică.Observație: arcuri lamelare care au fost călite după modelare sunt sensibile la acest lucru.

Riscul de fragilizare este redus deoarece rezistența la tracțiune și duritatea sunt diminuate.În general, fragilizarea nu apare la oțelul cu o rezistență la tracțiune de <1.000 N/mm ² sau o duritate de <30 Vickers.Majoritatea hidrogenului poate fi îndepărtată printr-un tratament termic suplimentar (încălzire continuă).Grosimea materialului determină temperatura și durata acestui tratament termic:

Grosimea materialului <3 mm 170 °C – 180 °C, 5 ore

Grosimea materialului <12 mm 190 °C – 210 °C, 4 ore

Executarea tratamentelor de suprafață este foarte rar lipsită de riscuri.Alcomex realizează întotdeauna aceste tratamente, în consultare cu partenerii specializați, pentru a garanta calitatea produselor și soluțiilor noastre de arcuri.

logo alcomex