Materialele

Materialele

În ceea ce privește arcurile pentru uși sectionale, Alcomex utilizează calitățile SH sau DH (sarcină ridicată statică sau dinamică), în conformitate cu EN 10270-1, deși toate valorile stabilite în EN 10270-1 sunt pragurile inferioare.EN 10270-1/2/3 clasifică indicațiile tipurilor de oțel în trei categorii diferite:

Grupa 1: tipurile de oțel care sunt desemnate în funcție de utilizarea și proprietățile lor mecanice sau fizice.
Grupa 2: tipurile de oțel care sunt desemnate în funcție de compoziția lor chimică.
Grupa 3: materiale rezistente la coroziune (RVS)

În ceea ce privește arcurile industriale, avem următoarele calități de sârmă standard, în cele mai comune grosimi:

Material Ingredient activ Interval de temperatură normală
Oțel carbon (C75, C85, C100) 1.1200 / 1.1248 / 1.1269 / 1.1274 [Temp -40°C până la +120°C]
Inox (301, 316, 17-7 PH) 1.4310 / 1.4401 / 1.4568 [Temp -150°C până la +250°C]
Inconel (X750, 718, 625, 600) 2.4669 / 2.4668 / 2.4856 / 2.4816 [Temp -200°C până la +550°C]
Hastelloy (C4, C276) 2.4610 / 2.4819 [Temp -100°C până la +500°C]
MP35N Corp implantabil [Temp -200°C până la +320°C]
Cupru-Beriliu 2.1247 [Temp -190°C până la +160°C]
Bronz fosforos 2.1020 [Temp -190°C până la +80°C]
Alamă 2.0321 [Temp -190°C până la +120°C]

Tratamentul materialului și suprafeței ca soluție

În timpul analizei aplicației se decide ce aplicație de arc va fi utilizată.Mediul de lucru al arcului poate să fie atât de coroziv, încât anumite materiale pur și simplu se „dizolvă”.

Ca o alternativă la materialul scump, de multe ori sârma/arcul este potrivit pentru o aplicație prin utilizarea unui tratament de suprafață. Tratamentele de suprafață utilizate cel mai des: zincarea, fosfatarea, nichelarea, cromarea, acoperirea cu pulbere, cositorirea și argintarea/aurirea. Toate aceste tratamente de suprafață adaugă proprietăți specifice arcului, prelungind durata de viață fără a afecta negativ proprietățile mecanice.

Rezistența maximă asigurată de un arc spiralat este determinată în principal de grosimea sârmei (plus rezistența aferentă la tracțiune) și diametrul înfășurărilor.Dimensiunea maximă a cursei și constanta de arc aferentă pot fi influențate de creșterea numărului de înfășurări sau de scăderea acestuia.

Constanta de arc: c=∆F/∆f=(G * d^4)/(8 * Dm^3* n)
Forța arcului: F=c*f=(G * d^4* f)/(8 * Dm^3* n)

Utilizarea unui material diferit pentru aplicațiile care generează costuri, de multe ori este prea scump deoarece anumite materiale, mai exotice, sunt pur și simplu indisponibile pentru sârmă sau bandă îngustă.Deoarece coroziunea are un impact negativ asupra grosimilor sârmei (și, ca atare, asupra funcționării), o bună cunoaștere a aplicației și diversele tratamente de suprafață reprezintă o cerință în ceea ce privește arcurile personalizate.

Fragilizarea hidrogenului

Aplicarea de tratamente de suprafață nu este lipsită de riscuri și dacă nu se realizează bine, materialele pot deveni casante.Acest fenomen se numește fragilizarea hidrogenului și are loc în toate cazurile în care hidrogenul poate să se dezvolte pe suprafața oțelului.Efectul fragilizării hidrogenului asupra oțelului este că oțelul se va rupe la o rezistență la tracțiune mult mai mică decât în mod obișnuit, în pofida faptului că oțelul prezintă proprietăți de durabilitate normale în timpul testelor de durată de viață normală.Fragilizarea hidrogenului poate să apară dacă arcurile sunt expuse la: acizi neoxidanți sau la curățare și protecție catodică.Arcurile lamelare care au fost călite după modelare sunt sensibile la acest lucru.

Riscul de fragilizare este redus deoarece rezistența la tracțiune și duritatea sunt diminuate.În general, fragilizarea nu apare la oțelul cu o rezistență la tracțiune de <1.000 N/mm ² sau o duritate de <30 Vickers.Majoritatea hidrogenului poate fi îndepărtată printr-un tratament termic suplimentar (încălzire continuă).Grosimea materialului determină temperatura și durata acestui tratament termic:

Grosimea materialului < 3 mm 170 °C – 180 °C 5 ore
Grosimea materialului < 12 mm 190 °C – 210 °C 4 ore

Executarea tratamentelor de suprafață este foarte rar lipsită de riscuri.Alcomex realizează întotdeauna aceste tratamente, în consultare cu partenerii specializați, pentru a garanta calitatea produselor și soluțiilor noastre de arcuri.

logo alcomex